Achetez du métal de calcium de haute pureté à prix réduit fabriqué en Chine. Harvest Enterprise est un fabricant et fournisseur de métal de calcium de haute pureté en Chine.Calcium métal le but principal du calcium métallique est de transformer en particules de calcium métallique, puis de fabriquer du fil de fer de calcium ou du fil de calcium pur, qui est finalement utilisé dans le raffinage du fer et acier. Son rôle est de désulfurer et de désoxyder et d'augmenter la fluidité de l'acier fondu et de favoriser la montée rapide des inclusions dans l'acier fondu, généralement utilisé pour la production d'acier de haute qualité. Le calcium métallique est utilisé comme agent déshydratant dans la production d'alcool sans eau et utilisé comme désulfurant dans l'industrie pétrolière, utilisé pour désoxyder ou désulfurer dans l'industrie métallurgique. Cependant, les composés de calcium ont des applications extrêmement larges, en particulier dans l'industrie de la construction.
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Première partie : Comment faire
1. Calcination du marbre (CaCO3), communément appelé blanc calciné, en chaux vive (CaO) ;
2. Mélanger rapidement de la chaux vive (CaO) avec de la poudre d'aluminium (AL) et utiliser la presse à boules pour faire des boules plates d'une longueur d'environ 4 cm ;
3. Mettez la boule plate dans le réservoir de réduction avec une température élevée de 1200 degrés, puis évacuez le réservoir de réduction ;
4. La poudre d'aluminium et la chaux vive ont subi une réaction de déplacement sous vide et à haute température pour produire de la vapeur d'alumine et de calcium métallique ;
5. La vapeur de calcium métallique se condense dans la section refroidie à l'eau du réservoir de réduction pour former des cristaux de calcium métallique ;
6. Après refroidissement, les cristaux de calcium métallique peuvent être transformés en produits de calcium métallique répondant aux spécifications requises, tels que des particules de calcium métallique et de la poudre de calcium métallique.
Deuxième partie : Comment obtenir
Généralement, il existe trois méthodes pour obtenir du métal de calcium de haute pureté. Méthode de réduction, méthode électrolytique et raffinage du calcium
1. La méthode de réduction est la principale méthode de production de calcium métallique. Généralement, le calcaire est utilisé comme matière première, calciné en oxyde de calcium, et la poudre d'aluminium est utilisée comme agent réducteur. L'oxyde de calcium broyé calciné et la poudre d'aluminium (agent réducteur) sont mélangés uniformément dans une certaine proportion, pressés en un bloc et mis à réagir sous un vide de 0,01 et une température de 1050-1200 â pour générer de la vapeur de calcium et de l'aluminate de calcium (alumine), le la vapeur de calcium réduit cristallise à 750-400°C. Le calcium cristallisé est fondu sous protection d'argon pour obtenir un lingot de calcium dense. Le taux de récupération du calcium produit par le procédé de réduction est généralement d'environ 60 %.
2. La méthode d'électrolyse du calcium antérieure est une méthode de contact. Dans cette méthode, la consommation de matières premières est importante, la solubilité du calcium métallique dans l'électrolyte est élevée, l'efficacité du courant est faible et la qualité du produit est médiocre (environ 1% de chlore), etc. Pour améliorer ces lacunes, plus tard méthode de contact est améliorée à l'électrolyse de méthode de cathode liquide.
3. Raffinage du calcium : du calcium de haute pureté peut être obtenu après traitement ultérieur du calcium industriel par distillation sous vide poussé. Généralement, la température de distillation est contrôlée à 780-820 ° C et le degré de vide est de 1 × 10-4. Le traitement par distillation est moins efficace pour purifier le chlorure en calcium. Des composés azotés peuvent être ajoutés en dessous de la température de distillation pour former des sels doubles. En ajoutant des nitrures et en purifiant par distillation sous vide, la somme des éléments d'impureté chlore, manganèse, cuivre, fer, silicium, aluminium, nickel, etc. dans le calcium peut être réduite à 1000-100 ppm, soit 99,9% -99,99% haute pureté calcium-métal.
Troisième partie : données principales
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Ca Min % |
Impuretés max% |
||||||
|
Al |
Cu |
mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.0 |
0.02 |
0.0005 |
0.03 |
0.015 |
0.015 |
0.05 |
0.013 |
Type Deux : Ca Min99,5 %
|
Ca Min % |
Impuretés max% |
||||||
|
Al |
Cu |
mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.5 |
0.01 |
0.0005 |
0.02 |
0.005 |
0.005 |
0.01 |
0.0003 |
Type Trois : Ca Min 99,85 %
|
Ca Min % |
Impuretés max% |
||||||
|
Al |
Cu |
mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.85 |
0.001 |
0.0001 |
0.02 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0003 |
Type Quatre : Ca Min 99,95 %
|
Ca Min % |
Impuretés max% |
||||||
|
Al |
Cu |
mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.95 |
0.001 |
0.0001 |
0.01 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0001 |
Quatrième partie : Formulaire
Tournant : 80 kg/ Nouveaux tambours, 6,4 MT/80 tambours/20 âFCL ; 12.8MT/160drums/40âFCL
Morceaux : 125 kg/nouveaux tambours ; 10MT//80 drums/20 âFCL ; 20MT/160drums/40âFCL
Granulés : 175 kg/nouveaux tambours ; 14MT//80 tambours/20 âFCL ; 28MT/160drums/40âFCL
(Attention : l'intérieur des tambours est composé de deux couches de film plastique. Tous les tambours ont passé le test de l'ONU, sont chargés d'argon)
