La rectification à la pression atmosphérique de la fraction C5 de craquage d'éthylène intercepte le composant enrichi en isoprène 45-75â comme matière première A ; Le craquage d'éthylène fraction C5 de rectification à pression atmosphérique intercepte le composant enrichi en isoprène 25-45â comme matière première B ; La fraction C9 de craquage d'éthylène est rectifiée sous vide sous 0,08ï½0,095MPa, Petroleum Resin et la fraction avec un point d'ébullition de 140ï½180â est prise comme matière première C. Les trois matières premières A, B et C ci-dessus sont préparées selon le rapport massique de 1:1.5ï½3.0:1.5ï½3.0 C5/C9 résine de pétrole matière première D ;
Après déshydratation de la matière première de polymérisation D mentionnée ci-dessus à travers une tour de garnissage à tamis moléculaire 4A, une hydrogénation sélective de la résine de pétrole est effectuée avec un catalyseur Pd/Al2O3 pour éliminer l'alcyne, la résine de pétrole, puis 0,05 à 0,5 % en poids de catalyseur de FriedelCrafts est ajouté, puis prépolymérisé à température ambiante pendant 0,5 à 1,5 heures,Résine de Pétrole puis hydroxyde de calcium Le catalyseur est retiré du mélange avec du méthanol, et après distillation,Résine de Pétrole la fraction de matière première polymère E ayant un point d'ébullition de 25 à 180°C est obtenue ;Petroleum Resin la matière première polymérisée ci-dessus E est prépolymérisée dans une cuve de réaction à haute pression sous agitation à une température de 180°C à 230°C pendant 3 à 5 heures. Obtenir le produit de dimérisation F de Centaoléfine et de Styrène ou de Méthyl Styrène ;
Utilisation du produit de dimérisation F mentionné ci-dessus comme matière première,mélange de résine de pétrole avec un solvant de dilution dans un rapport massique de 1:0,1 à 1,0,résine de pétrole et ajout d'un catalyseur de trifluorure de bore gazeux représentant 0,1 à 0,5 % de la masse totale du matériau pour catalyser la polymérisation à 30 à 65°C 2 à Une solution de polymérisation jaune foncé à marron a été obtenue en 5 heures. La solution de polymérisation a été débarrassée du catalyseur avec un mélange d'hydroxyde de calcium et de méthanol pour obtenir une solution de résine jaune pâle; Résine de pétrole la solution de résine ci-dessus a été soumise à un traitement électrique de dessalement et de déshydratation à 50 à 80 ° C. Passer le lit solide d'Al2O3 actif à â ;
La solution de résine de pétrole C5/C9 après le prétraitement ci-dessus est dissoute dans un solvant de dilution à un rapport massique de 1:1 à 5, et est soumise à une réaction d'hydrogénation en présence d'un catalyseur Pd modifié pour obtenir une solution de résine diluée hydrogénée . ï½295â, la pression d'hydrogène de réaction est de 10.0ï½17.0MPa, la vitesse spatiale de réaction de la résine de pétrole est de 0.125ï½0.333h/1, le temps de réaction est de 3ï½8h; la résine de pétrole élimine le solvant et le faible polymère, la résine de pétrole qui est , résine de pétrole hydrogénée C5/C9.
