La polymérisation thermique de la résine de pétrole chauffe généralement la fraction de carbone neuf à environ 260°C dans le réacteur. Tout d'abord, il forme un intermédiaire d'addition Diels-Alder à partir de deux molécules polymérisables, la résine de pétrole, puis réagit avec une autre molécule polymérisable. La résine de pétrole génère deux radicaux libres, la résine de pétrole, puis initie la polymérisation. La méthode de polymérisation thermique a un processus simple et un rendement élevé, mais la température de réaction est élevée, la consommation d'énergie est importante, la cokéfaction de la résine de pétrole est facile, la résine de pétrole la couleur de la résine produite est sombre et la qualité du produit est faible. Il est uniquement utilisé dans l'industrie pour produire de la résine noire, la résine de pétrole et ses produits sont principalement utilisés pour l'agent de renforcement en caoutchouc, additif pour le béton.
La polymérisation catalytique des résines de pétrole est une réaction de polymérisation par addition cationique, la résine de pétrole principalement des monomères à neuf carbones sous l'action d'un catalyseur pour former un centre actif à ions positifs en carbone pour initier la polymérisation en chaîne, synthétisant ainsi les résines de pétrole. Le centre actif est fortement affecté par le degré de dissociation de la paire d'ions. Lorsque le milieu réactionnel et le solvant sont différents, la résine de pétrole, le centre actif est également différent. La polymérisation catalytique de la résine de pétrole est la plus ancienne et la plus largement utilisée dans la synthèse des résines de pétrole.
La polymérisation radicalaire est due à l'existence d'un grand nombre de liaisons insaturées (paires d'électrons isolées) dans la molécule de carbone à neuf composants, Petroleum Resin qui forme des radicaux libres sous l'action d'un initiateur et initie la polymérisation en chaîne. Une fois le produit synthétisé, Petroleum Resin, un inhibiteur solide, est ajouté pour terminer la réaction. Les initiateurs couramment utilisés dans la polymérisation radicalaire des résines de pétrole sont les peroxydes et les acides gras de sodium ou leurs mélanges. La quantité et le ratio d'initiateurs ont un plus grand impact sur la qualité du produit. La différence fondamentale entre la polymérisation cationique et la polymérisation radicalaire est la nature différente de l'extrémité de la chaîne de croissance, c'est-à-dire les différents centres actifs. Ses principales performances se situent dans les aspects suivants :
La chaîne de croissance de la polymérisation cationique est chargée; La résine de pétrole la chaîne de croissance de la polymérisation cationique et le contre-ion peuvent être vus de ce qui précède. La composition de la fraction de carbone neuf est complexe, la résine de pétrole et le point d'ébullition est élevé, ce qui est difficile à séparer avec précision. Il est riche en oléfines insaturées, en résine de pétrole, ce qui rend la fraction de carbone neuf adaptée à la production. Matière première pour la résine de pétrole.
