Le procédé de préparation de la résine de pétrole C9 est le suivant : les matières premières sont prétraitées pour éliminer le (bis) cyclopentadiène et l'isoprène, Résine de Pétrole pour obtenir des matières premières avec une fraction massique supérieure à 50 %, Résine de Pétrole puis ajout d'un hydrocarbure aromatique diluant sous la protection de l'azote, Petroleum Resin Ajouter ensuite le catalyseur AlCl3. Maintenez la température à 25, la résine de pétrole ajoute progressivement du pipérylène concentré et du comonomère, contrôlez le débit d'alimentation de sorte que la température de réaction ne dépasse pas 40, la résine de pétrole et la teneur en solides dans le réacteur est de 45 % ~ 50 %, et le temps de polymérisation est 1~ 2h. Après la polymérisation, Petroleum Resin le produit est envoyé à l'épurateur alcalin. Le sommet de la colonne est le liquide de polymérisation décatalysé, la résine de pétrole qui est envoyée à l'épurateur d'eau pour éliminer le liquide alcalin et le catalyseur résiduel dans le liquide de polymérisation. Le haut de la colonne d'eau va au stripper et à la tour de distillation sous vide, au diluant de distillation, aux composants non polymérisés de résine de pétrole et aux oligomères pour obtenir une graisse de revêtement de pétrole solide de poids moléculaire élevé.
Le choix de différents comonomères permet d'améliorer les performances de la résine et d'obtenir différentes résines spéciales. Par exemple, la copolymérisation avec le méthylstyrène peut améliorer les propriétés adhésives de la résine ; la copolymérisation de la résine de pétrole avec l'isobutylène peut obtenir des résines avec une distribution de poids moléculaire relative étroite ; la copolymérisation de la résine de pétrole avec le cyclopentène peut obtenir des résines à point de ramollissement élevé. Les comonomères couramment utilisés sont l'anhydride maléique, les terpènes et les composés aromatiques de la résine de pétrole.
