Perles de verre réfléchissantes Données techniques
â Taille : 90-1180um (selon les besoins)
â¡Roundness : >80 % (Selon les besoins)
â¢Indice de réfraction : >1,5
â£Proportion : env. 2.5
1 Le coût de fusion est seulement 2/3 de celui de l'aluminium
2 L'efficacité de la production de moulage sous pression est de 25% supérieure à celle de l'aluminium, la coulée de moules en métal est de 300 à 500K supérieure à celle de l'aluminium et la coulée de mousse perdue est de 200% supérieure à celle de l'aluminium
3 La qualité de surface et l'apparence des pièces moulées en magnésium sont évidemment meilleures que celles de l'aluminium (parce que la charge thermique du moule est réduite, la fréquence d'inspection peut être réduite)
À l'heure actuelle, il existe deux principales méthodes de préparation du calcium métallique industriel au pays et à l'étranger : l'électrolyse et la réduction thermique. L'accent est mis sur le processus, l'équipement et les progrès de la distillation sous vide pour la préparation de calcium métallique de haute pureté. L'électrolyse et la réduction thermique sont des méthodes de purification chimique difficiles à préparer du calcium métallique de haute pureté. En utilisant du calcium industriel comme matière première, la distillation sous vide peut être utilisée pour préparer du calcium métallique de haute pureté avec une pureté supérieure à 99,999 % (5N).
Dans notre pays, le calcium est apparu sous forme de métal, ce qui remonte à l'un des projets clés aidés par l'Union soviétique à notre pays avant 1958, une entreprise industrielle militaire à Baotou. Y compris la ligne de production de calcium métallique par méthode de cathode liquide (électrolyse). En 1961, un essai à petite échelle a produit du calcium métallique qualifié.
L'industrie des batteries au plomb dans mon pays a une histoire de plus de cent ans. En raison des caractéristiques des matériaux bon marché, de la technologie simple, de la technologie mature, de la faible autodécharge et des exigences sans entretien, il dominera toujours le marché au cours des prochaines décennies.
Avec les exigences de qualité croissantes pour l'acier moulé, l'utilisation de l'aluminium pour la désoxydation de certaines pièces moulées de haute qualité ne peut pas répondre aux exigences. Par conséquent, l'utilisation de la désoxydation des composites d'aluminium et de calcium a reçu une attention considérable.
